Un apprêt sur les inserts filetés PowerCoil - Partie 2

Dans un article précédent nous avons discuté de certaines des caractéristiques de Inserts filetés PowerCoil. Nous voulons maintenant approfondir certains des avantages spécifiques, en particulier la résistance, l'élimination des contraintes, la résistance à l'usure et la protection contre la corrosion.

Force
En raison de leur flexibilité, les inserts filetés créent des filetages internes qui ont une répartition bien meilleure de la charge de contrainte résiduelle par rapport aux trous taraudés conventionnels, où 75% des forces de cisaillement sont portées par les trois premiers filetages dans le trou taraudé. La flexibilité des inserts filetés permet de compenser les erreurs d'angle de pas et de flanc, inhérentes aux trous taraudés normaux, et améliore considérablement la capacité de charge en déviant les forces résiduelles en une contrainte de cercle hélicoïdal qui est dispersée dans la paroi du trou taraudé. Cela permet à la conception d'être basée en toute confiance sur la résistance du boulon en utilisant des filetages de plus en plus courts, même lorsqu'ils sont utilisés dans des matériaux à faible résistance.

Les bobines à haute résistance d'un insert de filetage subissent une réduction de diamètre lors de l'installation. La force de type ressort vers l'extérieur des bobines «verrouille» l'insert en place.

Chaque bobine peut fléchir indépendamment pour entrer en contact avec la plus grande quantité de surface de fil de matériau de base. Les capacités de charge statique et dynamique sont améliorées.

Éliminer le stress

Pratiquement aucune contrainte n'est introduite dans le matériau de base car il n'y a pas de tuteurage, de verrouillage, d'emboutissage ou de clavetage. L'action de ressort extérieure de l'insert le maintient en place.

Résistance à l'usure

La combinaison de la dureté du matériau et de la finition de surface brillante des inserts de filetage crée des filetages internes dans lesquels l'usure due au frottement du fil est pratiquement éliminée. Ceci est particulièrement utile dans les applications nécessitant des assemblages et des démontages répétés. Le faible coefficient de frottement garantit que pratiquement tout le couple d'assemblage appliqué est converti en charge de serrage. Fournissant ainsi des fils qui restent serrés.

Protection contre la corrosion

Le fil en acier inoxydable austénitique 18 / 8 utilisé dans les inserts PowerCoil résiste à la corrosion dans des conditions environnementales normales. L'action galvanique à l'intérieur de l'ensemble de filetage est réduite, ce qui augmente la durée de vie de l'ensemble de fixation.

La corrosion galvanique est la forme la plus importante de corrosion affectant les inserts et les attaches. La corrosion galvanique se produit lorsque des métaux dissemblables sont en contact en présence d'une solution électrolytique. Tous les métaux présentent différents degrés d '«activité» ou de «noblesse» et peuvent être organisés en une série galvanique d'activité croissante. L'or et le platine sont les plus nobles, tandis que le zinc et le magnésium sont les plus actifs. La solution électrolytique la plus commune rencontrée est l'eau ordinaire. L'eau de mer ou le brouillard salin sont plus dommageables en raison des concentrations élevées de sels dissous.

La meilleure façon d'éviter la corrosion galvanique est d'utiliser des métaux potentiels similaires et d'éliminer le conducteur d'électrolyte. L'acier inoxydable actif des inserts filetés PowerCoil n'est pas passivé. Cela minimise la possibilité de corrosion galvanique lorsqu'ils sont installés dans des matériaux parents en aluminium ou en magnésium.

Quelques précautions supplémentaires pour réduire la corrosion galvanique sont:

  1. Isolez les fixations de l'électrolyte. Cela peut être fait par un joint ou une étanchéité. 
  2. Spécifiez les inserts plaqués cadmium. La plaque de cadmium constitue une barrière sacrificielle contre la corrosion. De plus, la plaque de cadmium a des propriétés lubrifiantes qui minimisent le grippage lorsque des vis en acier inoxydable sont utilisées.
  3. Appliquer des pâtes ou des composés inhibant la corrosion sur la vis. Ceux-ci incluent l'amorce de chromate de zinc (MiL-P-8585) et l'amorce de chromate de strontium (MiL-P-23377). Remarque: Les pâtes appliquées à l'insert de filetage PowerCoil peuvent se coincer entre le fil et le trou et entraîner une perte de tolérance appropriée. Il est donc recommandé d'appliquer la pâte uniquement sur la vis et non sur l'insert. Si l'apprêt au chromate de zinc est appliqué sur le trou taraudé, il doit être dilué et appliqué avec parcimonie. L'insert doit être installé pendant que l'apprêt est encore humide.
  4. Spécifier un lubrifiant à film sec tel que le bisulfure de molybdène sur les inserts. Cela fournit une barrière secondaire contre la corrosion.
  5. Lorsque cela est possible ou lorsque cela n'interférera pas avec l'assemblage terminé, le joint externe doit être recouvert d'une peinture appropriée.

L'article suivant dans cette série d'apprêts se penchera sur la façon de choisir la bonne longueur d'insertion, ainsi que différents matériaux et revêtements.

Publié dans Réparation de fil, Inserts de fil de fil.